Вопросы пожарной безопасности на объектах хранения, переработки и использования растительного сырья

М.В.Рукин
Член Комитета по безопасности Торгово-промышленной палаты РФ
Генеральный директор Компании «ЭРВИСТ»

Технико-технологическое развитие сельского хозяйства является одним из основных механизмов обеспечения продовольственной безопасности России. Ежегодное увеличение валового урожая зерновых культур приводит к росту загруженности производственных мощностей предприятий зерноперерабатывающей отрасли. Остро встает вопрос о хранении зернового запаса, не только с точки зрения объемов хранилищ, но и об обеспечении его сохранности – здесь проблема взрывопожаробезопасности является одной из самых актуальных. В настоящей статье мы рассмотрим некоторые решения, предлагаемые российскими и иностранными производителями для особо опасных объектов переработки растительного сырья. Как известно, в число таких объектов входят: элеваторы, склады силосного типа, подготовительные (подработочные), (дробильные) отделения, отдельно стоящие приемно-отпускные устройства, склады силосного типа, приемно-очистительные (сушильно-очистительные) башни и др. В настоящей статье мы употребляем термины «элеватор» и «силос», подразумевая, что все наши рассуждения применимы и к вышеперечисленным объектам.

I. Объекты хранения, переработки и использования растительного сырья как предмет пожарной защиты

1.1. Краткая характеристика рынка

Российский рынок элеваторов — один из крупнейших в мире; присутствуют ведущие мировые компании, а так же российские компании, которые в последние годы активизировали свою деятельность. Среди крупных операторов следует отметить ООО «Русская Элеваторная Компания» (в ЮФО — 11 элеваторов), ООО «Зерновая компания «Настюша» (10 элеваторов, перешедших в 2009 г. в собственность Россельхозбанка), ЗАО «Зерновая компания «Разгуляй» (крупнейшая в РФ элеваторная сеть — 12 элеваторов емкостью 2,4 млн тонн), международная аграрно-торговая компания VALARS Group (2 зерновых терминала, 3 крупных линейных элеватора), Cargill (3 элеватора, зерновой терминал), ООО «Агро-Индустриальная корпорация «Астон» (4 элеватора), ОАО «АПК «ОГО». По данным Отделения экономики и земельных отношений Россельхозакадемии [1] общая емкость мощностей по хранению зерна в стране составляет 118,2 млн. тонн, а объем элеваторных мощностей - 32,9 млн. Имеется 1147 элеваторов и хлебоприемных предприятий, при этом почти одна треть элеваторных мощностей страны принадлежит 20 крупнейшим компаниям; государство является собственником 20 стратегических элеваторов и выступает в качестве акционера при хранении зерна в 50 элеваторах. Однако при этом, 66 млн. тонн общих мощностей приходится на емкости сельхозпроизводителей, 70% которых, в свою очередь, представляют собой склады и амбары, построенные в 50-70-х годах.

Проведенное исследование ГК «Агриконсалт» показывает, что наиболее крупные сооружения для хранения зерна ориентированы на хранение зерна интервенционного фонда и находятся в Центральной и Сибирской части России: Воронежская область (максимальный объем единовременного хранения 2828,2 тыс. тонн), Новосибирская область (2063,4 тыс. тонн), Липецкая область (1573 тыс. тонн) и Пензенская область (1513,3 тыс. тонн). Это вызвано отдаленностью от портов и высокой стоимостью железнодорожной перевозки. [2].

1.2. Объекты противопожарной защиты

Кратко рассмотрим основные объекты защиты на примере элеваторов. Зернохранилища подразделяют на зерносклады и элеваторы. Элеваторы предназначены для частичной обработки и длительного хранения зерна. В состав элеваторов входят устройства для приема зерна с автомобильного, железнодорожного или водного транспорта, рабочее здание (башня) и силосные корпуса для хранения зерна. Элеваторы строят только типовыми из железобетонных конструкций, однако до сих пор встречаются старые элеваторы из древесины, стены которых обшиты металлическими или асбоцементными листами. Башня – самое высокое сооружение (обычно 60-65 м и более) – в ней сосредоточено основное транспортное и технологическое оборудование. В зависимости от назначения возможно два вида расположения силосных корпусов: для хлебоприемных элеваторов - по обе стороны башни; мельнично-крупяных предприятий - с одной стороны. Отдельные силосы (элементы силосных корпусов) имеют круглую (диаметром 3–12 м), квадратную (6Х6 м) форму. Высота силосного корпуса 25–40 м. Зерно загружается через верхние люки с использованием ленточных транспортеров, которые помещены в галерее, надстроенной над силосным корпусом и соединенной с башней. В днище силосов предусмотрены разгрузочные люки; зерно самотеком поступает на ленточные транспортеры, в подсилосном помещении, а из них в устройства вертикальной транспортировки зерна (нории), расположенные в рабочем здании.

Элеватор – предприятие с высокой степенью механизации, оборудованное системами автоматизации. Элеваторы можно классифицировать по следующим признакам:

Рисунок 1. Классификация элеваторов по объему хранения зерна и их основные операторы

В свою очередь, в зависимости от мощности, использование элеваторов возможно различными подразделениями агропромышленного сектора экономики. Это хорошо иллюстрируется на Рисунке 2 [3]

Рисунок 2. Использование элеваторов предприятиями агропромышленного сектора [3]

Таким образом, системы пожарной безопасности для объектов переработки растительного сырья востребованы следующими предприятия хозяйственного комплекса России:

1. Предприятия обслуживающие объекты госрезерва (располагается на стыке железнодорожных и автомобильных дорог. Хранение зерна государственных запасов зерна в объеме 150-300 тысяч тонн)
2. Порты (подразделения, обеспечивающие перевалку зерна и зернопродуктов)
3. Линейные элеваторы (Располагаются на стыке железнодорожных и автомобильных дорог. Осуществляют прием зерна с железнодорожного и автомобильного транспорта, классификацию, взвешивание, очистку, сушку, хранение и отгрузку в железнодорожные вагоны для транспортировки зерна на производственные и портовые элеваторы.
4. Коммерческие элеваторы (Располагаются в центре сельскохозяйственного предприятия на пересечении автомобильных дорог. Приемка зерна с автомобильного транспорта во время уборки, сортировка, взвешивание, очистка, сушка, хранение и отгрузка в большегрузные автомобили.)
5. Фермерские элеваторы (Хранение урожая одного года, произведенного на собственных землях)

Для правильного понимания задач пожарной защиты полезно изучить усредненные данные по различным типам элеваторов, подготовленные на основании данных источника [4].

Таблица 1. Усредненные данные по типовым характеристикам зерновых элеваторов

* Для хранения зерна применяются емкости с плоским дном, оснащенные системой аэрации и температурного контроля. Рекомендуемая вместимость одной емкости 2,5-3 тысячи тонн, количество емкостей — 4-6 штук. Для формирования помольных партий используются емкости с коническим дном вместимостью по 300 или 600 тонн каждая. Количество емкостей с коническим дном не превышается 8-12 штук.

** Для хранения (элеватор) зерна применяются емкости с плоским дном, оснащенные системами аэрации и температурного контроля. Рекомендуемая вместимость одной емкости 2,5-3 тысячи тонн, количество емкостей — 10-12 штук. Для формирования определенной рецептурной партии применяются специальные квадратные емкости (квадратная форма которых обеспечивает компактное расположение и полную интеграцию с производственным участком), количество емкостей 16-20 штук.

1.3. Аварийные ситуации на взрывопожароопасных объектах хранения, переработки и использования растительного сырья

Исходя из производственного функционального назначения, объекты хранения, переработки и использования растительного сырья обладают рядом свойств, которые способствуют возникновению аварийных ситуаций:

• Между функциональными сооружениями и аппаратурой объектов существуют развитые связи
• В производственных помещениях присутствует повышенная запыленность
• В магистралях и коммуникациях присутствуют мелкодисперсные продукты.

Статистические данные об авариях и их развитии на объектах хранения, переработки и использования растительного сырья свидетельствуют о том, что они в основном локализованы в пределах территории объекта и распространения за ее пределы не имеют. Аварии с тяжелыми последствиями возникают вследствие взрывов пылевоздушных, газовоздушных или пылегазовоздушных смесей внутри оборудования, емкостей и производственных помещений, сопровождаются разрушением строительных конструкций и иногда последующим пожаром.

Основной угрозой является зерновая пыль, источник которой - трение зерен друг о друга во время любого перемещения. При минимальной концентрации в воздухе пыль обладает более разрушительной силой, чем динамит. Пылевой взрыв внутри замкнутого пространства создает избыточное статическое давление, в 12,5 раз превышающее точку разрушения железобетонной плиты.

Как правило, очаги самосогревания возникают при отклонениях и нарушении установленных правил и технологического процесса - превышения установленных сроков хранения, повышенной влажности, сорности, масличности, при некачественной зачистке силосов и бункеров от продуктов предыдущего периода хранения, при совместном хранении разнородных продуктов.

Длительное хранение самосогревающихся продуктов приводит к их самовозгоранию, при котором в свободные объемы силосов (бункеров) – в надсводное и подсводное пространства, а также в помещения надсилосного и подсилосного этажей поступают горючие газообразные продукты термоокислительной деструкции: водород, метан, оксид углерода в концентрациях, превышающих значение нижних концентрационных пределов распространения пламени (НКПР) этих газов (значения НКПР, % об.: Н2 - 4,08; СН4 - 5,24; СО - 12,50)[10].

Рисунок 3. Развитие самосогревания в продуктах хранения [11]

Если присутствует источник зажигания (очага самовозгорания, искры) то происходит взрыв газопылевоздушной смеси с последующим пожаром. Этот процесс наглядно показано на Рис. 4, на котором отображен т.н. «пятиугольник взрыва зерновой пыли». Заметим, что для объектов хранения, переработки и использования растительного сырья обычный «треугольник пожара» преобразуется в пятиугольник. Новыми элементами здесь являются газопылевоздушная смесь (в нашем случае взвесь зерновой пыли) и замкнутое пространство. Только при наличии всех элементов пятиугольника возникает аварийная ситуация.

Рисунок 4. Возникновение и ход аварийной ситуации на объектах хранения, переработки и использования зернового сырья

Следует отметить также, что на объектах хранения, переработки и использования зернового сырья отмечается наличие гибридных пылегазовоздушных смесей, которые являются результатом применения оборудования, работающего под давлением, разнообразных грузоподъемных механизмы, систем газопотребления, комплексов энергоснабжения. Такие гибридные смеси существенно более взрывоопасны, чем пыле-, так и газовоздушные.

В целом, на объектах хранения, переработки и использования зернового сырья отмечается наличие достаточно обширных взрывоопасных зон. В качестве примера, приведем иллюстрацию присутствия таких зон на элеваторе [7]:

Рисунок 5. Наличие взрывоопасных зон на примере элеватора

Здесь, в соответствии с [8], под взрывоопасными зонами, понимается:

• Зона класса 20 (Zone 20): Зона, в которой взрывоопасная среда в виде облака горючей пыли в воздухе присутствует постоянно, часто или в течение длительного периода времени.
• Зона класса 21 (Zone 21): Зона, в которой время от времени вероятно появление взрывоопасной среды в виде облака горючей пыли в воздухе при нормальном режиме эксплуатации.
• Зона класса 22 (Zone 22): Зона, в которой появление взрывоопасной среды в виде облака горючей пыли в воздухе при нормальном режиме эксплуатации маловероятно, но, если горючая пыль появляется, то сохраняется в течение короткого периода времени.

Исключительно важной особенностью для объектов хранения, переработки и использования растительного сырья является наличие вторичных взрывов (Рисунок 6). Взрывная волна первичного взрыва, покинув силос/бункер может быть источником вторичного взрыва, если она встречает облако пыли, сформированное в результате отложений зерновой пыли на близлежащих объектах. Как правило, процесс представляет собой несколько чередующихся друг за другом взрывов (в разных помещениях, а иногда и на разных объектах, которые соединены между собой едиными технологическими коммуникациями). Наибольшее количество первичных взрывов происходит в оборудовании – около 50% случаев, а в силосах и бункерах – свыше 40%. Из оборудования наиболее опасными являются нории, зерносушилки, вальцовые станки, дробилки, конвейеры и вентиляторы. Важное значение имеет визуальный мониторинг силоса/бункера в ходе аварийной ситуации: искры от пожара могут попасть на отложения пыли и инициировать тление, которое через значительный промежуток времени может привести к новому пожару.

Рисунок 6. Возникновение вторичного взрыва при аварийной ситуации на силосе/бункере [5]

Практический опыт и статистические данные среди причин возникновения пожаров на элеваторах называют следующие:

• Непогашенные окурки и спички – в особенности в местах скопления зерновой и мучнистой пыли;
• Открытый огонь (паяльные лампы, горелки, места сжигания отходов, топки зерносушилок) и огонь, возникающий при электрогазосварочных работах;
• Нагрев подшипников при износе, неисправности, перегрузке;
• Действие электрического тока (короткое замыкание, перегрузка электроустановки, плохой контакте в местах соединений);
• Искры, вызванные электрическим разрядом, образующиеся при трении, ударе;
• Окислительные процессы органических веществ (зерно, травяная мука, семена масличных культур).

На элеваторах распространение огня происходит по вентиляционным, аспирационным системам, по системам транспортировки зерна, крупы, муки, через проемы в перекрытиях и стенах, а также по оборудованию, строительным конструкциям и галереям из горючих материалов. Горящее зерно может быть подхвачено работающим оборудованием (нориями, потоком воздуха) и переместиться на другое оборудование и этажи зданий. С. Радандт [7] приводит наглядную иллюстрацию распространения огня – Рис. 7.

Рисунок 7. Распространение огня и развитие аварийной ситуации на элеваторе

Конструктивные элементы элеваторов и мельниц выполнены из несгораемых материалов. Основными горючими материалами являются зерно, зерновая и мельничная пыль, транспортерные ленты и сгораемые детали машин, оборудования и отдельных конструкций здания. Особенностью рассматриваемых объектов является тот факт, что, в отличие от, например, объектов нефти и газа, где источниками возникновения пожаров являются испарения нефтепродуктов и газы, в данном случае опасность наступает постепенно: в результате кумулятивного накопления пыли. Временной интервал от начала процесса до возникновения аварийной ситуации может быть достаточно большим – если удалить пыль, то можно избежать катастрофических последствий. Вместе с тем, наиболее часто встречающаяся опасность состоит не в воздушной взвеси, а в накоплении пыли на горячих поверхностях, например, на перегретом моторе, подшипнике. Осевшая пыль (аэрогель) воспламеняется легко, но горит сравнительно медленно и только на поверхности. Здесь возможно два варианта развития событий: (а) резкое взрыхление пыли в смеси с воздухом (переход ее в аэровзвесь) – взрыв, (б) попадание источника возгорания (искры) возникает взрыв. В обеих случаях высвобождается существенное количество пыли – образуется взрывоопасная взвесь с большой тепловой энергией, температура возгорания которой намного ниже чем для нефтепродуктов и газов.

При обычных условиях зерно воспламеняется трудно и горит плохо: температура горения небольшая, так как зерна плотно прилегают друг к другу, теплопроводность массы мала – в связи с этим, точно определить место очага пожара затруднительно.

К основным факторам пожаровзрывоопасности аппаратов относятся [9]:

На элеваторах (нориях)

• образование взрывоопасной концентрации пыли при заборе пыли ковшами и при осыпании ее из ковша, уносе пыли из ковша набегающим потоком воз духа и так называемой «обратной сыпи»;
выход пылевоздушной смеси за пределы аппарата вследствие неплотностей в узлах и соединениях кожуха;
• самовозгорание пыли в башмаке вертикального элеватора и в узлах трения;
• искры удара при обрыве ковшей или лепты нории;
• искры разрядов статического электричества в приводной системе;
• искры от работающего электрооборудования.

В силосах/бункерах:

• образование взрывоопасной концентрации пыли при ссылке в бункер или самоотвалах;
• выход пылевоздушной смеси из бункера при выдаче пыли из бункера через питатели;
• самовозгорание в результате длительного хранения;
• искры тления, занесенные пылевоздушной смесью от предшествующих аппаратов;
• искры разрядов статического электричества.

II. Особенности пожарной защиты и некоторые предложения

2.1. Некоторые предложения по противопожарной защите объектов хранения, переработки и использования растительного сырья

В общем случае, при проектировании системы пожарной защиты для объекты хранения, переработки и использования растительного сырья необходимо предусмотреть следующие возможности

• Обнаружение возгорания техническими средствами (пожарными извещателями) и системами сигнализации в бункерах элеваторов и нориях, а также а других технологических помещениях.
• Прием сигналов от ручных извещателей, установленных на территории и в помещениях объекта.
• Подача сигналов управления системами пожаротушения.
• Подача сигналов управления системой оповещения и управления эвакуацией (СОУЭ) людей при пожаре.
• Подача сигналов на отключение технологического оборудования загрузки и транспортировки зерна при пожаре.
• Оперативное отображение состояния системы на дисплее автоматизированного рабочего места (АРМ) оператора.

Необходимо иметь в виду, что объекты хранения, переработки и использования растительного сырья имеют характерные особенности, указанные в первом разделе. Прежде всего, здесь нет универсальных решений – для каждого объекта должно быть свое, индивидуальное. Т.е. проект пожарной защиты должен осуществляться высококвалифицированными специалистами, имеющими доказанный опыт, и хорошо понимающими специфику и особенности работы отрасли. Вторым фактором, который необходимо учитывать, является существенное отличие условий возникновения пожара данных объектов (см. описанный ранее «пятиугольник») от обычных – возможно продолжительное тление отложившейся пыли и «внезапное» возникновение аварийной ситуации, когда, казалось бы все процессы протекают нормально.

Рисунок 8. Комплекс устройств «Яуза-Ех» имеет все необходимые разрешения и сертификаты

В течение последних 10 лет Группа компаний «Эрвист» занимается решением вопросов, связанных с разработкой и поставкой решений и продуктов для обеспечения безопасности объектов, работающих в экстремальных (взрывоопасных и агрессивных) условиях. Совместно с нашими партнерами, мы разработали, организовали производство и продажи нескольких серий продуктов, в том числе и для объектов хранения, переработки и использования растительного сырья. Рассмотрим два из них – линейку продуктов «Яуза-Ех»: комплекс охранно-пожарной сигнализации и систем безопасности взрывоопасных объектов; и извещатель пожарный тепловой линейный «ЕЛАНЬ».

При создании новых решений и продуктов нами первоначально был проведен анализ существующих предложений как российских, так и зарубежных производителей. Кроме того, были проведены интервью с практиками – инженерами и техниками, осуществляющими эксплуатацию подобных систем. Все это позволило нам при разработке и проектировании предусмотреть целый ряд новшеств и усовершенствований, который делают работу намного эффективнее и легче для персонала.

2.1.1. Линейка продуктов «Яуза-Ех»

Линейка продуктов «Яуза-Ех» - это комплекс устройств, предназначенных для работы в составе систем пожарной, охранной, охранно-пожарной сигнализации, системах автоматического пожаротушения и оповещения о пожаре во взрывоопасных зонах. Комплекс может быть использован для создания систем сигнализации на малых и средних промышленных объектах или объектах с небольшим числом взрывоопасных зон с последующей интеграцией в общую систему безопасности объекта или автоматизированную систему управления и мониторинга.

Основными качественными преимуществами «Яуза-Ех» являются:

• Работа индивидуально и в составе разветвленного интегрированного охранно-пожарного комплекса
• Применение для объектов различных уровней сложности
• Простых
• Сложных - каждый шлейф программируется отдельно
• Возможность программирования шлейфов отдельно как пожарных, так и охранных или различные сочетания их между собой
• Постановка и снятие с охраны может осуществляться непосредственно во взрывоопасной зоне
• К комплексу могут подключаться извещатели и устройства с разными видами взрывозащиты.

В сравнении с существующими конкурентными разработками, как отечественными, так и иностранными, имеется ряд преимуществ, который позволяют при проектировании систем достичь экономии средств при одновременном повышении качества работы:

• Комплекс выполнен с видом взрывозащиты «искробезопасная электрическая цепь», - самым надежным из всех существующих на сегодняшний день.
• Не требуется дорогостоящая прокладка проводов в металлических трубах или бронекабелем
• Подключение двухпроводных токопотребляющих извещателей и четырехпроводных
• Использование до 16 устройств постановки снятия, подключаемые по цифровой линии связи длинной до 1000 метров
• Возможность подключения извещателей с видом взрывозащиты взрывонепроницаемая оболочка «d», заливка компаундом «m» или вообще без средств взрывозащиты
• Подключение набора дополнительных устройств по специальной адресной линии связи c интерфейсом RS485 длиной до 1000 метров
• В сравнении с конкурентами улучшенная система резервного электропитания
• Наличие искробезопасных источников электропитания 12В, 100мА для подключения извещателей или периферийных устройств.
• Возможность использования в системах газоанализа с выдачей сообщения ПОРОГ 1 и ПОРОГ 2

В комплексе устройств «Яуза-Ех» имеется ряд функций, которые в значительной степени облегчают работу оператора:

• Возможность управления из взрывоопасной зоны
• Разграничение прав доступа – до 100 пользователей
• Журнал событий: до 4000 событий с указанием реальной даты и времени
• Выносная клавиатура
• Ключи Touch memory с доступом с лицевой панели и с взрывоопасной зоны
• Универсальность изменения конфигурации:
• Dip-переключатели
• Нетбук через USB порт
• USB Flash Drive
• Через выносную клавиатуру
• Создание типовой конфигурации (или нескольких) на ПК:
• Подключая каждый новый прибор к ПК через USB кабель переносить эту конфигурацию на него, либо
• Скопировать эту конфигурацию на USB FLASH накопитель и уже непосредственно на объекте подключить этот накопитель к Яуза-Ех и перенести конфигурацию с накопителя в прибор.

Комплекс «Яуза-Ех» имеет в своем составе полный спектр пожарных и охранных извещателей совместимых по параметрам с ППКОП и производимых ЗАО «Риэлта»:

• -извещатель пожарный тепловой максимально-дифференцированный ИПТ-Ех;
• -извещатель пожарный дымовой оптико-электронный ИП 212-120 «ИПД-Ех»;
• -извещатель пожарный дымовой оптико-электронный линейный ИП 212-122 «ИПДЛ-Ех»;
• -извещатель пожарный ручной ИП 535-27 «ИПР-Ех»;
• -извещатель пожарный пламени инфракрасный «ИПП-Ех»;
• -извещатели охранные оптико-электронные «Фотон-18»;
• -извещатель охранный поверхностный оптико-электронный ИО 309-21 «Фотон-Ш-Ех»;
• -извещатель охранный поверхностный звуковой ИО 329-9 «Стекло-Ех»;
• -извещатель охранный поверхностный вибрационный ИО 313-6 «Шорох-Ех»;
• -извещатели охранные точечные магнитоконтактные ИО 102-33 «МК-Ех»;
• -сигнализатор тревожный затопления «СТЗ-Ех»;

С ППКОП Яуза-Ех также совместимо большинство выпускаемых серийно извещателей других производителей, в том числе извещатели с видом взрывозащиты «взрывонепроницаемая оболочка».

Оборудование и приборы совместимые и рекомендованные в составе комплекса Яуза-Ех»:

• -извещатель пожарный тепловой линейный ИП 132-1-Р ЕЛАНЬ;
• -извещатель пожарный многоточечный тепловой, газовый, комбинированный ProCab;
• -cигнализатор взрывоопасных газов шлейфовый взрывозащищенный СЕКТОР;
• -извещатель пожарный газовый взрывозащищенный СЕГМЕНТ;
• -устройство дистанционного пуска УДП-Спектрон-Exd;
• -серия световых и светозвуковых оповещателей (табло) Плазма-Ехi и Плазма-Exd;
• -извещатель пожарный ручной ИП 535 СПЕКТРОН-Exd;
• -извещатель пожарный тепловой ИП 101-СпектронТ-Р;
• -оповещатель пожарный речевой Прометей-ГВР-Exd;
• -извещатель пожарный пламени Спектрон-601Ex;
• -оповещатель речевой «Толмач»;
• -источник питания резервированный «Кулон-Ех»;
• -модуль пожаротушения тонкораспыленной водой взрывозащищенный «ЯУЗА-ТРВ-1Ех»
• -модуль порошкового пожаротушения взрывозащищенный «ЯУЗА-12-1Ех (кд)»
• и другие.

Набор рекомендованного оборудования, совместимого с комплексом «Яуза-Ех»

Таким образом, с созданием комплекса «Яуза-Ех» решена задача предоставления полностью укомплектованного решения «под ключ» для организации системы автоматической пожарной сигнализации пожаротушения, оповещения о пожаре и охранной сигнализации во взрывоопасных зонах.

Подробный видео фильм о современном техническом комплексе для защиты промышленных и взрывоопасных объектов ЯУЗА-Ех и приборе приемно-контрольном и управления «ЯУЗА-ПУ-Ех»

2.1.2. Извещатель пожарный тепловой линейный «ЕЛАНЬ»

Как отмечалось выше, на объектах хранения, переработки и использования растительного сырья имеется большое количества оборудования, работающего под давлением, разнообразных грузоподъемных механизмов, систем газопотребления, комплексов энергоснабжения. Возникающие гибридные смеси служат источником потенциальной опасности.

Спецификой для рассматриваемых процессов является тот факт, что возгорание долгое время может носить тлеющий характер с быстрым переходом в активную стадию.

Невозможно применить следующие традиционные методы определения возгорания вследствие причин:

• - по задымленности: большая концентрация пыли;
• - по открытому пламени: возгорание носит тлеющий характер;
• - по состоянию газовой среды: отсутствует герметичность, большие объемы воздуха перемещаются с большой скоростью
• - из-за не герметичности конструкции, значительных по массе и скорости потоков зерна, и воздуха.

Классические пороговые и дифференциальные извещатели также работают неудовлетворительно:

• Для пороговых извещателей: неприемлемое запаздывание момента определения вследствие интенсивной конвекции воздуха и окружающей среды – задержка может привести к катастрофическим последствиям.
• При использовании дифференциальных температурных извещателей возрастает риск ложных срабатываний, вызванных включением теплогенераторов: поскольку скорость нарастания температуры достигает значительной величины и превышает порог срабатывания извещателя.

Кроме того, элеваторы/бункеры - это помещения и открытые участки со сложной конфигурацией и затрудненным доступом. Все вышеперечисленное напрямую приводит к удорожанию и усложнению пожарной защиты с использованием традиционных средств: установке большого количества извещателей – сначала это большие расходы на сложный монтаж, а впоследствии – на техническое обслуживание.

Для решения подобных задач компания «ЭРВИСТ» совместно со своими партнерами, - новосибирскими компаниями «Сибсенсор» и «ЭТРА-Спецавтоматика» разработали извещатель пожарный тепловой линейный ИП 132-1-P «ЕЛАНЬ». Самым главным преимуществом этого извещателя является применение неэлектрических средств измерения – невозможность возникновения искр и источников взрыва. В основе работы лежит открытие лауреата Нобелевской премии по физике 1930 г. профессора Рамана – изменение рассеяния светя в зависимости от окружающей температуры.

Чувствительным элементом извещателя является оптоволоконный кабель, который прокладывается в контролируемых зонах – его можно проложить в непосредственном контакте с защищаемым оборудованием, в любых труднодоступных местах. Эксплуатация возможна в условиях воздействия солевого тумана, влаги, пыли, агрессивных сред, вибрации. Особенностью и важным преимуществом извещателя является то, что даже при повреждении чувствительного элемента в условиях взрывоопасной атмосферы извещатель абсолютно безопасен и его использование не приведет к взрыву.

В качестве примера, приведем постановку задачи, сформулированную в индийском стандарте IS:5503 [6] пожарной безопасности для рассматриваемых объектов:

«4.3. Оборудование для контроля температуры. Показателем разложения зерна является появление тепловых точек в различных частях емкости. В связи с этим, необходимо обеспечить наличие оборудования для контроля температуры с тем, чтобы обнаружить любое повышение температуры в различных точках и определить его шаг изменения. Система должна состоять из устройств-датчиков изменения температуры, размещенных вертикально в силосах – от основания до вершины с вертикальными интервалами 1,5 м. В горизонтальной плоскости должно находиться по меньшей мере одно устройство-датчик в радиусе 3 м. Все устройства должны быть соединенными проводами между собой и с приемным устройством, находящимся вблизи силоса. Изоляция проводов должна быть устойчивой к трению, влажности и действию химикатов.»

Эта задача как раз подробно описывает задачи, решаемые извещателем «ЕЛАНЬ».

Видеофильм о извещателе ЕЛАНЬ

Для определения места изменения температуры в оптоволоконном кабеле применяется полупроводниковый лазер. При изменении температуры изменяется структура оптоволокна. Когда свет от лазера попадает в область изменения температуры, то он взаимодействует с измененной структурой оптоволокна и помимо прямого рассеяния света появляется отраженный свет. Блок обработки измеряет скорость распространения и мощность как прямого, так и отраженного света и определяет место изменения температуры.

Взрывобезопасность подключенного оптического кабеля обеспечивается:

• Ограничением мощности лазерного излучения на уровне 10 мВт
• Импульсным режимом лазера
• Обеспечением тройной электрической защиты, ограничивающей мощность лазера при перегреве или коротком замыкании излучателя.

Какие возможности имеет извещатель «ЕЛАНЬ»?

• Обеспечивает 8000 метров контроля, что в итоге заменяет 2000 тепловых точечных пожарных извещателей
• Не только идентифицирует факторы пожаров, но и определяет расстояние до них и, что немаловажно, может использоваться в системах с любыми типами приемно-контрольных приборов.
• Длина линейного оптоволоконного кабеля – 8000 м, разделенного на зоны контроля длиной 4 м
• Количество зон контроля:
• - Максимальное – 2000
• - Минимальное - 25
• Потребитель может легко программировать извещатель, устанавливать любой температурный класс (порог) извещателя от A1 до G и от A1R до G1R
• Внешняя оболочка чувствительного элемента извещателя (оптического кабеля) защищает его от влияния окружающей среды, агрессивных, внешних механических воздействий.

Таким образом, приведенные решения российских разработчиков обеспечивают выполнение задач по надежному раннему и сверхбыстрому обнаружению источника опасных событий на объектах хранения, переработки и использования растительного сырья. При этом, при высоком качестве достигается существенная экономия средств. Например, расходы на установку комплекса «ЕЛАНЬ» в пять раз ниже расходов на установку зарубежных аналогов.

2.1.3. Другие российские разработки

2.1.3.1. Извещатель с газовым каналом «Сегмент»

Рисунок 11. Извещатель пожарный с газовым каналом ИП 435-4-Ех «Сегмент», взрывозащищенное исполнение

Известно [10], что развитый очаг самовозгорания в силосах (бункерах) определяется, в том числе на основе данных по замерам температуры в массе продукта и газового анализа газовоздушной среды в свободном объеме силоса. В разделе 1.3. мы отмечали, что на начальной стадии аварийной ситуации (в процессе самосогревания) выделяется оксид углерода, или угарный газ (СО). Известно, что угарный газ в пространстве распространяется более равномерно, чем водород (Н2) или углекислый газ (СО2). Особенностью угарного газа является его быстрое, почти мгновенное распространение во всем объеме заполняемого пространства и по всем направлениям. Эта особенность лежит в основе использования извещателей пожарных с газовым каналом ИП 435-4-Ех «Сегмент». Это практически неинерционные устройства в которых в качестве сенсоров применяются полупроводниковые или электрохимические датчики. Извещатели с электрохимическими сенсорами не подвержены ложным срабатываниям, как извещатели пламени и не столь быстро запыливаются на грязных производствах, как дымовые оптико-электронные извещатели. Благодаря свойствам оксида углерода (он обладает большей подвижностью чем дым), месторасположение газового пожарного извещателя относительно очага возгорания менее критично, что увеличивает вероятность раннего обнаружения пожара.

2.1.3.2. Многодиапазонный извещатель пламени Спектрон-601Ех

Рисунок 12. Многодиапазонный извещатель пламени Спектрон-601Ех

Многодиапазонный извещатель пламени Спектрон-601Ех, одновременно определяет возникновение открытого пламени в двух спектральных диапазонах, ультрафиолетовом и инфракрасном. Данная техническая особенность позволяет избегать ложных срабатываний извещателя (например, от солнечных бликов, искр и пр.), повышает его надёжность. Только при получении сигналов по двум диапазонам извещатель пламени переходит в режим «ПОЖАР».

Видео об испытаниях извещателя пламени Спектрон-601Exd

2.1.3.3. ProCab - извещатель пожарный многоточечный тепловой, газовый, комбинированный

Извещатели пожарные многоточечные семейства ProCab: тепловой ИП 101-1-Р-МТ; газовый ИП 435-6-МТ; комбинированный (газ/тепло) ИП 101/435-2-Р-МТ предназначены для обнаружения локального повышения температуры окружающей среды и/или появления продуктов горения и передачи в шлейф пожарной сигнализации тревожного сигнала «Пожар».

Извещатели пожарные многоточечные семейства ProCab используют гибкий чувствительный (ЧЭ) элемент суммарной длиной до 2400 метров: кабель со встроенными через равные промежутки цифровыми датчиками, каждый из которых представляет собой адресный точечный датчик.

Гибкий чувствительный элемент длиной до 2400 метров удобен для прокладки в шахтах, тоннелях, производственных помещениях, коллекторах. Высокая степень защищённости датчиков, свойства газовых датчиков позволяют применять его на объектах со сложными условиями эксплуатации, на запылённых, задымлённых объектах.

Вместе с тем, лёгкость монтажа и небольшие поперечные размеры могут представлять интерес для «чистых помещений»: торговые залы, офисные помещения, серверные.

Датчики извещателей могут быть тепловыми и газовыми либо их комбинация. Сочетание датчиков определяет тип извещателя (тепловой, газовый, комбинированный). Расстояние между датчиками тепловыми – 4 метра, между датчиками газовыми – 8 метров, что обеспечивает требуемое по СП5.13130-2009 расстояние между точечными извещателями. Каждый датчик герметизирован и имеет степень защиты оболочкой IP65 для тепловых и IP54 для газовых датчиков.

Структура чувствительного элемента (ЧЭ) представляет следующее: минимальная единица чувствительного элемента – отрезок кабеля длиной 24 метра или «кабельный хвост» (КХ). В него встроены от 3 до 9 цифровых датчиков (в зависимости от типа извещателя), узловой контроллер, который обеспечивает сбор данных от цифровых датчиков, выделение сработки и защиту от ложных сработок, обмен с узловыми контроллерами смежных «кабельных хвостов» для передачи и трансляции данных. Длина «кабельного хвоста» 24 метра.

Преимущества ProCab

• - прокладка осуществляется участками по 24 метра, что значительно облегчает монтаж;
• - сокращается время на замену повреждённого участка чувствительного элемента и восстановление исправности извещателя;
• - обмен информацией цифровых датчиков с узловыми контроллерами в пределах 24 м обеспечивает высокую помехозащищённость;
• - суммарная низкая стоимость за счет простоты конструкции датчиков.

2.2. Практический пример

На рис. 13 приведен практический пример использования описанных решений на элеваторе

Рисунок 13. Вариант использования предложенных решений на элеваторе

III. Заключение

Проблемы, связанные с взрывопожаробезопасностью, являются одними из самых актуальных для объектов переработки растительного сырья хозяйственного комплекса России. В настоящее время в стране эксплуатируется более одной тысячи таких комплексных сооружений. Мы рассмотрели основные характеристики этих объектов, причины и ход возникновения аварийных ситуаций – все элементы, необходимые для грамотного решения задач проектирования систем пожарной безопасности.

Мы считаем, что идеи и предложения, приведенные в настоящей работе, могут послужить первоначальной основой для дальнейшего планирования работы в данном направлении для руководителей и ответственных за безопасность предприятий как частной, так и государственной формы собственности. На наш взгляд, особенно важны рассмотренные проблемы для хранилищ государственного резерва и интервенционного фонда – ибо они стоят на острие проблемы обеспечения продовольственной безопасности России. Мы считаем, что это также актуально и для портов, линейных, коммерческих и фермерских элеваторов.

В самых общих чертах мы показали наработки отечественных предприятий отрасли безопасности, которые позволяют организовать повседневную работу противопожарной защиты: комплекс охранно-пожарной сигнализации и систем безопасности взрывоопасных объектов «Яуза-Ех»; извещатель пожарный тепловой линейный «ЕЛАНЬ», а также специально созданные для них периферийные продукты: «Спектрон 601Ex», «Сегмент» и ProCab. Все они сертифицированы государственными органами и имеют необходимые разрешения и документацию. Такие наработки не только эффективны с точки зрения выполняемых задач – они находятся на одном уровне с мировыми решениями, а в некоторых элементах, превосходят их. Исключительно важным в теперешних экономических условиях является экономическая составляющая – во многих случаях применение отечественных решений позволяет достичь существенной экономии средств.

Литература

1. Алтухов А.И. Инфраструктурное обеспечение зернового рынка России: проблемы и пути решения. Научно-практический журнал «Хранение и переработка зерна»
2. Андрей Голохвастов. В России не хватает мощностей для хранения зерна.
3. Учебно-методический центр сельскохозяйственного консультирования и переподготовки кадров АПК. Исследование рынка элеваторов.
4. Виды элеваторных зернохранилищ. ООО «Агроцентрэлеватормельстрой».
5. Федеральное агентство по охране труда и здоровья США . Combustible Dust in Industry: Preventing and Mitigating the Effects of Fire and Explosions. Safety and Health Information Bulletin.
6. IS:5503 (Part II) – 1969 (reaffirmed 30025). Indian Standard. General Requirements for Silos for Grain storage. Indian Standards Institution. New Delhi.
7. S.Radandt. Explosion protection in the grain industry. Northeastern University Industrial Explosion Protection Institute, Shenyang City,China.
8. Национальный стандарт российской федерации. ГОСТ Р МЭК 61241-14-2008. Электрооборудование, применяемое в зонах, опасных по воспламенению горючей пыли.
9. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР. Система стандартов безопасности труда ПОЖАРОВЗРЫВОБЕЗОПАСНОСТЬ ГОРЮЧИХ ПЫЛЕЙ. ГОСТ 12.1.041-83 ССБТ.
10. Рекомендации по обеспечению пожарной безопасности силосов и бункеров на предприятиях по хранению и переработке зерна. Министерство Хлебопродуктов СССР. Указание 21.03.89 № 8-18/229
11. Spoilage and heating of stored agricultural products. Canadian Grain Commission.

Об авторе

Михаил Рукин возглавляет компанию «Эрвист» с момента ее основания в 1996 г. Обладая отличными административными способностями, знаниями в отрасли и навыками руководителя М. Рукин смог добиться того, что из небольшой инсталляционной компании «Эрвист» в настоящее время превратился в Группу компаний, которая занимает передовые позиции на российском рынке систем безопасности для объектов со сложными условиями эксплуатации (в пожаро- и взрывоопасных средах). М. Рукин начал свою карьеру в Центре Комплексной Безопасности Информации СНПО «ЭЛЕРОН». После основания компании «Эрвист» в течение последних двух десятилетий, он стал одним из признанных экспертов в области промышленных интегрированных систем безопасности в России. Его интервью, публикации и доклады признаны и широко цитируются в отрасли. Возглавляя группу экспертов, М. Рукин играет критическую роль в развитии Группы компаний «Эрвист» - что является решающим фактором успеха в бизнесе. Под его руководством в состав Группы вошло четыре компании, которые охватывают существенную часть территории России – и поставляют более 1.500 наименований продуктов систем безопасности российских и иностранных производителей. В настоящее время Группа использует одну из наиболее качественных инфраструктур дистрибуции в России, которая включает инжиниринговый центр, объекты поддержки и склады. М. Рукин много времени уделяет образованию и подготовке специалистов и клиентов – постоянно выступая на презентациях для инженерного состава и учебных мероприятиях. М. Рукин выпускник Московского Технического Университета Связи и Информатики; проживает в Москве. Член комитета по безопасности Торгово-промышленной палаты РФ.